一、操作前準備
1、設備檢查
確認電源線路、潤滑系統、冷卻裝置正常，檢查模具或噴頭安裝牢固，過濾網無堵塞。
手動盤動螺桿3-5圈，檢查是否有異常聲響或卡阻。
檢查安全裝置(急停按鈕、防護罩)功能正常，佩戴耐高溫手套(200℃以上)和防塵口罩。
2、物料準備
原料需預先處理，顆粒大小不超過3毫米，含水量控制在5%以內，料斗殘留物需清理干凈。
二、啟動與運行
1、預熱與空載測試
設定溫度(如180℃)并保溫45-60分鐘，低速空轉5-10分鐘，觀察電機電流波動不超過10%。
檢查加熱系統、真空裝置(真空度≥-0.08MPa)及抽風系統是否正常。
2、進料與參數控制
緩慢進料，調節螺桿轉速與喂料速度平衡，機筒溫度誤差控制在±5℃內，模具溫度誤差±3℃。
避免過載，電流負荷不超過額定值的85%，發現堵料立即停止進料，待電流下降30%后清理。
三、停機與維護
1、停機流程
提前30分鐘停止進料，逐步降低轉速至空載狀態，關閉加熱系統后繼續運行至機筒溫度<80℃。
清理噴頭殘料，檢查機封、軸承狀態，必要時更換或加油保養。
2、日常維護
每周補充鋰基脂(NLGI2級)，每月檢查螺桿磨損(最大間隙0.5mm)。
定期清理冷卻水箱、真空緩沖罐及機頭殘留物。
四、安全注意事項
操作時與運轉部件保持≥50厘米距離，禁止帶載調節輥距或強行剎車。
異常振動(振幅>0.15mm)或突發故障需立即停機斷電，掛牌檢修。
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