PLG上排風多級噴霧流化造粒干燥機 返回列表頁

PLG上排風多級噴霧流化造粒干燥機

上排風干燥塔優點
　　一般情況，按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況，設計符合產品干燥的工藝流程。
　　一、按照熱風與物料的運動方向區分，下排風塔為順流干燥方式，而上排風塔為混流干燥的改變，是這兩者的區別。因此，壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的優點在于：
　　1）節約能源：由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區，在蒸發的過程中，高負壓蒸發就降低了蒸發溫度，溫度的降低就節約了蒸汽，節約了能源。上排風塔蒸發1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節約蒸汽8～10%；
　　2）節約建筑投資：同種規格設備，上排風塔比下排風塔建筑高度降低5～7m。
　　3）產品質量好：上排風塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。
　　4）清洗方便：塔體結構簡單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
　　5）降低排污量和節約能源降低勞動強度：下排風塔塔內不能形成環形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達底部形成180度大回轉，使干燥中的物料和空氣分離，風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕，干燥時塔內形成了環形風幕，控制了塔壁掛粉現象，可以十多天清洗一次塔，這樣就降低了排污量，還節約了能源，同時降低了工人的勞動強度。
　　二、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統時，各自的優缺點如下：

　　三、我公司壓力噴霧干燥塔的特點
　　（1）采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了粉的速溶性。
　　（2）采用18-20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產品瞬間干燥。
　　（3）分風裝置采用多個可調節的風筒，確保進入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就降低了粉塵掛壁。
　　（4）排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設備排風均勻，降低了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量降低，提高產品得率。
　　（5）旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。
　　（6）塔體內的粉從錐節底口進入振動流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量，提高了溶解度。
　　（7）冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口，降低了粉的損失，使操作更容易。設備結構緊湊。
　　（8）采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
　　（9）塔體為帶有錐節的圓柱體，沒有其它復雜結構，便于清掃或清洗。
　　（10）塔體設安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
　　（11）在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節可能存在的積粉。
　　（12）為了利于粉塵在錐節的下落，塔錐角不大于45°。
　　（13）根據各個系統的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備，并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。

　　我公司PLG系列上排風多級噴霧流化造粒干燥機的發展歷程
　　此PLG上排風多級噴霧流化造粒干燥機技術（德國GEA NIRO公司稱之為MSD或FSD），是由德國GEA NIRO公司所發明。我公司于2008年派專門的工程師出國學習及測繪了MSD（FSD）系列的噴霧干燥設備，經過4年多的消化及創新，我公司于2012年8月自行開發了一套MSD（FSD）的中試設備，在公司為客戶做實驗及摸索工藝參數。目前國內市場對于這一機型的技術是空白的，產品推出之后在中國市場得到了高度的評價而且獲得了多筆訂單。現階段我公司也在主推這個系列的噴霧干燥塔，這種新技術的塔無論是從能耗，產品質量，設備占地空間，清洗，環保方面都較以往的傳統塔相比優勢明顯，希望廣大客戶能帶料來我公司實驗。以下附上截至2012年底多級噴霧流化干燥機一些成功的案例，供參考：
　　1.吉林某食品企業 3臺蒸發量2.5噸/小時的PLG多級噴霧流化干燥機
　　2.煙臺某生物公司 1臺蒸發量1.2噸/小時的PLG多級噴霧流化干燥機
　　3.新疆三得利駝業 1臺蒸發量150公斤/小時的PLG多級噴霧流化干燥機
　　4.菲律賓SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.(菲律賓新興椰子行) 1臺蒸發量150公斤的PLG多級噴霧流化干燥機

　　上排風多級噴霧流化干燥設備的工藝特性描述
　　☉液體高壓輸送特性
　　符合食品衛生要求的三柱塞高壓泵。
　　電機變頻調節流量，流體輸出穩定無脈沖。
　　輸出壓力可達300bar。
　　高壓管線隔熱保溫，保持流體乳化、粘度特性。
　　☉ 噴嘴霧化特性：
　　高壓螺旋噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇。霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護，防止噴嘴密封件由于高溫作用導致失效。
　　☉ 干燥塔特性：
　　干燥塔空氣流模型為混合流模式：
　　干燥塔頂中心高速熱氣流垂直向下不偏流，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；
　　熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的物料和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉現象。同時增加了物料的干燥時間，高效率的利用了熱空氣熱能；
　　使物料得到風選，細粉被分離從塔頂部圓周側面出口進入至旋風分離器；粗顆粒直落至塔底內部流化床；
　　☉ 內部流化床特性
　　物料在內部流化床內得到穩定均勻的低溫低濕狀態下的流態化干燥/冷卻。大限度降低了在塔底的的物料沉積；更容易生產無塵化的顆粒產品；
　　特別適用的物料性質高脂肪含量、熱穩定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的，如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侶、蛋黃粉、果蔬粉等；
　　☉ 振動流化床特性
　　對產品進行流態化干燥和冷卻，得到符合規定的濕含量、溫度條件的無塵化產品。
　　流化形式采用活塞流，使產品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產品性質的一致性。
　　振動電機的頻率、激振力可調，來控制流化干燥/冷卻的時間。
　　l細粉返回團聚工藝特性
　　從旋風分離器捕集的細粉通過正壓風送至干燥塔霧化區，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成團聚顆粒。