無錫冠亞制冷加熱控溫系統的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸餾系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
200℃導熱油加熱循環系統-高溫循環器
200℃導熱油加熱循環系統-高溫循環器
在實驗室研發與小規模生產場景中，小型反應容器的溫度控制精度直接影響反應效率與產物質量，冷熱高低溫一體機作為核心控溫設備之一，其選型合理性才能實現溫度的準確調控與穩定運行。
一、明確核心需求：基于反應容器與工藝的基礎定位
選型的步驟是明確小型反應容器的固有特性與具體工藝要求，這是匹配設備性能的基礎。
反應容器參數方面，需關注容積、材質及結構特點。容積直接決定冷熱一體機的換熱的能力需求，容積越小，對溫度波動的要求較高，需設備具備更精細的調節能力。容器材質影響傳熱效率，不同材質的導熱系數差異會導致熱量傳遞速度不同，選型時需考慮設備的換熱功率匹配性。此外，容器的開口方式、攪拌結構等也會影響溫度均勻性，需結合設備的循環系統設計綜合評估。
工藝溫度需求是選型的核心指標。需明確反應所需的溫度范圍，確保設備的溫度調節區間覆蓋工藝需求。同時，反應過程中的升溫、降溫速率要求也需考量，不同反應對溫度變化速率的要求不同，部分反應需快速升降溫以減少副反應，部分則需緩慢漸變以保證反應充分。此外，反應的放熱或吸熱特性也需納入考量，放熱反應需設備具備更強的制冷補償能力，吸熱反應則對加熱功率有更高要求。
二、匹配設備核心性能：保障溫度控制穩定性
在明確需求基礎上，需準確匹配高低溫冷熱一體機的核心性能參數，確保滿足小型反應容器的控溫需求。
溫度控制精度是關鍵性能指標。小型反應容器的反應體系通常較小，溫度易受外界干擾，設備需具備高精度的溫度控制能力，通過控制算法與可靠的傳感器反饋，將溫度波動控制在工藝允許范圍內。
循環系統性能直接影響溫度傳遞效率。循環泵的流量與壓力需與反應容器的管路阻力相適配，流量不足會導致換熱不充分，壓力過高則可能損壞容器接口。同時，循環系統的密閉性，良好的密閉設計可防止介質揮發，避免因介質損耗影響控溫穩定性，尤其在高溫或低溫工況下，密閉性直接關系到設備的長期運行可靠性。
采購中心
