板式換熱器“汽-水機組”

B、板式換熱器汽—水直接換熱帶來的問題
a.設備壽命大大降低：
一般來說，蒸汽熱焓值1”（kcal/kg）及溫度都較高。在開機過程中，管道及設備中的空氣由于受高溫汽的擾化，氧會對板片造成點腐蝕；同時由于熱介質為高溫蒸汽，流速（20-60m/s）較高，對板片的磨損率也大大增加（比水增加近6倍左右）；密封熱無論是任何材質，都會由于工作溫度的提高會降低它的屈服極限（*）（kgf/cm2*n/m2）,這樣就會降低密封墊的彈性范圍，使換熱器的密封可靠性及耐用性大大降低，更換頻率較高。
b.能源浪費較大：
1、蒸汽壓力大，一階段換熱，必然會在出口側裝疏水閥；而國內疏水閥漏汽率高（13%-14%），（日本TLV株式會社行業標準為小于3%）也就是說，輸入設備100T/hr的蒸汽，就有近15T的蒸汽要通過疏水閥浪費掉；
2、同時，與飽和蒸汽同溫度的冷凝水（蒸汽顯熱占潛熱的20-25%）從疏水閥排出，（現階段高溫冷凝水的回收作為世界性難題無法解決），由于高品質冷凝水的會收極為困難，排至水箱造成二次散蒸汽的浪費，綜合起來有近30%的能源浪費。
c.汽--水直接換熱能力較差：
由于板式換熱器流道截面積（中型換熱器流道截面積在0.0015m2左右）蒸汽流速較高，阻力很大，當氣壓小于0.05mpa時，幾乎無法使用，特別對于那些工況不穩定的尾汽、廢汽、二次散蒸汽；無法適應這種工況。
d.設備投資較大、占地面積增加，板式換熱器難以發揮：
一般汽--水換熱需設二級換熱裝置，設備投資及占地面積增大；若溫度太高，還得增設減溫設備（即減溫器），而減溫器本身就是一種能源浪費；通過中國換熱器檢測中心測試，板式換熱器直接汽--水換熱時，傳熱系數K值在2000以下（kcal/hr*c0*m2）。
C、汽—水換熱機組的特點
a.適應工況能力較強：
蒸汽壓力從0.01（mpa）以上都可以實現機組的正常運行，對氣壓無任何要求，只要熱焓值1”（kcal/kg）；滿足要求即可；這樣一來，對乏汽、廢汽、尾汽只需增加填料收集器及油過濾器即可實現正常運行。
b.節能經濟：
在換熱時，不僅*消耗汽化潛熱RQ（kcal/kg）；還可以根據工況不同可吸收高達80%的蒸汽顯熱RX（kcal/kg）；（由于冷凝水也參與了換熱）冷凝水排水溫度取決于冷介質的回水溫度，當然也就不存在疏水閥的漏氣問題。
c.確保換熱器的特點，提高使用壽命：
雖然熱源為蒸汽，但在換熱器中仍為水---水換熱，確保了換熱器的特點，同時也提高了板片及密封墊的使用壽命。
d.結構緊湊、施工簡單：
汽--水機組也具備其他機組的體積小、容量大的特點；把系統中的大部分設備容為一體；只需接管即可運行。金屬材料消耗大大降低，安裝較為簡單，和水--水機組具有同樣的優勢。
e.設備易損件少：
除板式換熱器外，機頭（包括蒸汽加熱器）不怕結垢（結垢反而會提高它的隔熱性能）除一次泵的密封件外，無任何易損件，確保設備長期正常運行。
f.操作簡單：
若為手動蒸汽閥門，只要蒸汽壓及負荷穩定，不斷電，可連續運行。若加上自動閥門，可能做到無人操作，自動運行。
恒通換熱公司的售后服務范圍
1.板式換熱器總成；
2.供應換熱器備件及附件；
3.換熱器配套設備及儀器儀表；
4.根據用戶需要進行板式換熱器的優化設計，并提供負責技術及經濟責任的設備選型計算書；
5.提供設備安裝、調試、維修保養、更換墊片、清洗除垢、操作人員培訓等服務；
6.隨機文件有：產品檢驗合格證、產品使用說明書及操作規程等