LEAK-M 多通道密封性測試儀：高效密封性能檢測解決方案

摘要

三泉中石 LEAK-M 多通道密封性測試儀采用四通道獨立設計，結合自動恒壓補氣和高精度壓力傳感器，實現包裝袋、醫療器械、軟管、閥門等產品的整體密封性能和疲勞性能測試。該設備測量范圍覆蓋0～400.0 kPa，精度達±1%，支持多種測試模式和數據本地存儲，滿足GMP數據可追溯性要求，適用于包裝、醫療、電器及質檢領域的大批量、高精度檢測需求。

關鍵詞多通道密封性測試儀；LEAK-M；三泉中石；密封性能測試；疲勞測試；正壓法密封檢測；GMP數據追溯；包裝密封性；醫療器械檢測

試驗意義

密封性能是包裝容器、醫療器械及電器器件質量控制的核心指標。良好的密封性可有效防止內容物泄漏、微生物侵入、氧氣滲透及外部污染物進入，從而保障產品保質期、安全性和使用可靠性。在制藥、食品、醫療器械及電子行業，密封失效可能引發嚴重質量事故。隨著相關標準（如中國藥典、GMP規范）的持續更新，對密封性能的檢測精度、效率和數據完整性提出更高要求。多通道密封性測試儀通過科學、可靠的測試手段，幫助企業及時發現潛在泄漏風險，提升產品質量一致性，降低生產和流通環節的風險。

試驗設備

試驗采用三泉中石 LEAK-M 多通道密封性測試儀。該設備為專業正壓型密封檢測儀器，主機尺寸375mm×235mm×400mm（長×寬×高），重量10.75kg，配備大液晶顯示屏、RS232數據接口（可連接LIMS系統）、Ф8mm聚氨酯管氣源接口。核心配置包括高精度壓力傳感器、自動補氣系統及高速處理芯片，支持ISP在線程序升級，確保設備長期適應標準變化。

試驗原理LEAK-M 多通道密封性測試儀基于正壓衰減法（差壓法）原理進行檢測。將樣品通過專用夾具密封連接后，向內部充入設定壓力的潔凈氣體（通常為壓縮空氣），達到預設壓力后自動封閉并進入保壓階段。系統實時監測內部壓力變化，若在規定保壓時間內壓力下降超過允許閾值，則判定存在泄漏；反之則密封性能合格。設備配備自動恒壓補氣功能，可在測試過程中動態補償微小壓力損失，確保壓力穩定在設定值附近，提高測試準確性和重復性。同時支持疲勞測試模式，通過多次加壓-保壓-泄壓循環，評估產品在反復壓力作用下的耐久性。

適用范圍LEAK-M 多通道密封性測試儀適用于多種產品的整體密封性能和疲勞性能檢測，主要包括：

• 軟包裝袋、硬質包裝容器、藥用泡罩、輸液袋等包裝制品；

• 醫療器械如球囊、軟管、導管、三通閥門、預充針、臂囊、血壓計氣囊；

• 電器器件、電子元件密封外殼、接頭、閥門等。廣泛服務于包裝制造企業、醫療器械生產企業、電器生產企業、質檢機構、藥檢機構等領域，尤其適合需要批量檢測的生產線和實驗室。

取樣準備

1. 選取代表性樣品，確保表面清潔、無明顯損傷；

2. 根據產品形狀和接口特點，選擇匹配的專用測試夾具或封堵工具，確保連接處氣密；

3. 檢查樣品內部無殘留液體或顆粒，避免影響測試準確性；

4. 確認外部氣源壓力穩定在0.4MPa～0.9MPa范圍內；

5. 記錄樣品批次、編號、生產日期等信息，便于后續數據追溯。

試驗過程

1. 開機預熱，檢查設備狀態正常；

2. 通過大液晶屏設置測試參數，包括目標壓力、保壓時間、測試模式（密封性能或疲勞測試）、通道選擇（可單通道或多通道同時啟用）；

3. 將準備好的樣品分別安裝至四個獨立通道的夾具上，確保密封連接；

4. 啟動測試，設備自動充氣至設定壓力，進入保壓監測階段；

5. 系統實時顯示各通道壓力曲線和狀態，若壓力衰減異常則自動報警；

6. 測試結束后，自動記錄數據，支持本地存儲、查詢和統計；

7. 導出報告或通過RS232接口傳輸至LIMS系統。

設備優勢

• 四通道獨立設計，支持同時測試四個樣品，通道可靈活開關，大幅提升檢測效率；

• 自動恒壓補氣系統，確保測試全程壓力穩定，提高結果可靠性；

• 每個通道配備獨立壓力傳感器和控制單元，數據互不干擾，精度更高；

• 大液晶屏清晰顯示多模塊實時狀態，便于操作監控；

• 提供多種測試模式選擇，適應不同產品和標準需求；

• 高精度壓力元器件，性能穩定，使用壽命長；

• 支持多組試驗數據存儲、自動統計與查詢，滿足GMP數據可追溯性要求；

• 高速處理芯片和ISP在線升級功能，便于功能擴展和維護；

• 整機結構緊湊、重量輕，便于實驗室和生產線部署。

結論

三泉中石 LEAK-M 多通道密封性測試儀以其多通道高效設計、精密壓力控制和完善的數據管理功能，為包裝、醫療器械及相關行業提供了可靠的密封性能檢測手段。該設備不僅提升了測試效率和準確性，還幫助企業更好地符合國家標準和行業規范要求，實現產品質量的穩定控制與持續改進。在密封性檢測需求日益嚴格的背景下，LEAK-M 成為眾多質檢和生產單位提升質量保障水平的重要工具。