小型沸騰制粒機集混合、制粒、干燥于一體，廣泛應用于制藥研發、食品小試及精細化工中試。其通過熱風氣流使物料呈流化狀態，同步噴入黏合劑實現高效成粒。若操作不當，易導致顆粒不均、黏壁、粉塵逸散甚至設備堵塞。遵循小型沸騰制粒機標準化、合規化的使用流程，才能實現沸得勻、粒得圓、干得透。
一、使用前準備
物料預處理：
原輔料過篩（通常80–100目），確保粒度均勻、無結塊；
黏合劑溶液過濾（0.45μm），防止噴嘴堵塞；
設備狀態確認：
檢查腔體、分布板、噴槍、過濾袋是否清潔干燥；
確認HEPA過濾器完好，引風機皮帶張緊適度；
參數預設：
根據工藝設定：進風溫度（如50–70℃）、風量（使物料充分沸騰但不噴濺）、噴液速率（如2–5mL/min）、霧化壓力（0.1–0.3MPa）。
二、規范操作流程
裝料與預熱：
將物料加入料斗，啟動引風機，調節風量至物料呈“均勻沸騰”狀態（似液體翻滾）；
升溫至設定值并保溫5–10分鐘，使物料預干燥；
噴液制粒：
啟動蠕動泵，開始噴液，初期采用低速噴霧，避免局部過濕結塊；
觀察顆粒成長情況，適時調整風量與噴速，維持流化穩定；
干燥階段：
噴液結束后，繼續通熱風干燥至水分達標（如≤2%），關閉加熱，冷風冷卻至40℃以下再停機。
三、安全與GMP要求
嚴禁在運行中打開腔體，防止熱風燙傷或粉塵吸入；
操作人員佩戴防塵口罩與護目鏡；
所有接觸物料部件須為316L不銹鋼，符合GMP材質要求；
每批記錄參數、時間、操作人，實現數據可追溯。
四、使用后處理
待設備冷卻后，拆卸過濾袋、噴槍、分布板，用純化水或乙醇清洗；
腔體內壁用軟布擦拭，避免硬物刮傷；
干燥后組裝，存放于潔凈環境。
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