一、前期準備與參數設定
1、安全與環境檢查
確認電源(220V/380V)、氣源(≥0.6MPa壓縮空氣)及冷卻水循環系統正常接入，清潔設備接觸面，復位急停按鈕，確保安全聯鎖裝置有效。
2、材料適配
選擇食品級PVC/PET基材(厚度0.2-0.3mm)及鋁箔蓋膜，安裝至放卷工位；更換與漱口水粘度匹配的蠕動泵或活塞泵模塊。
二、設備調試與校準
1、成型參數設置
成型模具溫度：PVC加熱輥筒155-160℃，鋁箔加熱輥筒180-190℃(需根據材質微調)
壓縮空氣壓力：維持在0.4-0.6MPa，確保泡罩深度與液體容積匹配。
2、灌裝系統校準
通過觸控屏設定灌裝量(如10ml/泡罩)，執行3次空載泵體排空消除氣泡；安裝防滴漏噴嘴，測試灌裝精度誤差≤±1%。
三、生產執行流程
1、自動成型與灌裝
啟動主機，基材經加熱軟化后由模具吹塑定制泡罩腔體(光電檢測實時監控成型完整度)。
灌裝頭采用底充式注液減少飛濺，同步抽排殘余空氣；稱重反饋系統動態修正灌裝量。
2、密封與后處理
鋁箔熱封溫度控制在170-185℃(較固體包裝低5-8℃避免液體揮發)，壓力0.3-0.5MPa保障密封強度。
激光打碼機在封合區打印批次信息(避開口腔接觸面)，裁切裝置沖切成型后廢料自動回收。
四、質量監控與停機維護
1、在線檢測
視覺系統檢查封口完整性(無褶皺/漏液)、批號清晰度及泡罩充填率；每小時抽樣檢測密封強度(≥1.5N/15mm)。
2、故障響應與停機
出現灌裝偏差>±2%或熱封不良率>0.1%時自動停機報警，清理泵閥殘留后需執行3次校準循環。
關機順序：先停灌裝→關主機→斷總電源→閉氣閥/水閥；排空管路液體并拆卸接觸部件進行CIP清洗。
五、關鍵控制點：
1、鋁箔熱封需低溫精準控溫防止漱口水成分揮發；
2、灌裝環節必須使用食品級硅膠密封圈抗腐蝕；
3、廢料回收裝置需確保纏繞張力平衡，避免泡罩膜材變形。
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