一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
（1）檢查風(fēng)機(jī)、加熱器、霧化器、管道等部件是否完好，確保無泄漏或松動。
（2）確認(rèn)潤滑點(diǎn)(如霧化器軸承、攪拌器)已添加潤滑油，油位處于規(guī)定范圍。
（3）清潔干燥塔、物料管道及收料裝置，確保符合衛(wèi)生要求。
2、系統(tǒng)調(diào)試
（1）連接并緊固所有管道，確保氣密性良好，避免冷空氣進(jìn)入干燥室。
（2）點(diǎn)動測試風(fēng)機(jī)、霧化器等設(shè)備，確認(rèn)轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
二、啟動與升溫
1、啟動風(fēng)機(jī)與加熱器
（1）先開啟送風(fēng)機(jī)，再啟動排風(fēng)機(jī)，確保塔內(nèi)負(fù)壓維持在50-150 Pa。
（2）逐步啟動加熱器，緩慢升溫至設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度(通常185-240℃)，避免驟熱損壞設(shè)備。
2、預(yù)熱干燥塔
預(yù)熱時間約0.5-1小時，待冷凝水完全蒸發(fā)、溫度穩(wěn)定后開始進(jìn)料。
三、運(yùn)行與調(diào)節(jié)
1、進(jìn)料操作
（1）使用高壓泵或蠕動泵將物料送入霧化器，初始進(jìn)料量宜小，逐漸增加至穩(wěn)定流量。
（2）調(diào)節(jié)霧化器頻率(如30-50 Hz)，控制霧滴大小，確保物料均勻分散。
2、溫度與負(fù)壓控制
（1）進(jìn)風(fēng)溫度根據(jù)物料特性設(shè)定(如熱敏性物料需較低溫度)，出風(fēng)溫度需穩(wěn)定在≤95℃。
（2）實(shí)時監(jiān)測塔內(nèi)負(fù)壓(血球干燥100 Pa、血漿干燥100 Pa)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門維持穩(wěn)定。
3、異常處理
（1）若出風(fēng)溫度過高，減少進(jìn)料量或降低加熱功率；溫度過低則反向調(diào)節(jié)。
（2）出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象時，需清理塔壁并優(yōu)化霧化效果或調(diào)整物料濃度。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、正常停機(jī)
（1）停止進(jìn)料后，繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和加熱器10-15分鐘，排出殘余物料。
（2）關(guān)閉順序：蒸汽→進(jìn)料泵→加熱器→霧化器→風(fēng)機(jī)。
2、清潔與保養(yǎng)
（1）用熱水或溶劑清洗霧化器、管道及干燥室，防止物料殘留結(jié)塊。
（2）檢查并更換磨損部件(如霧化盤、過濾網(wǎng))，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、注意事項(xiàng)
1、預(yù)熱階段需密封干燥塔，避免冷空氣影響升溫效率。
2、進(jìn)料濃度需根據(jù)物料特性調(diào)整，過高易堵塞霧化器，過低會延長干燥時間。
3、產(chǎn)品收集需在旋風(fēng)分離器和布袋除塵器密封狀態(tài)下進(jìn)行，防止吸濕回潮。
以上流程需結(jié)合具體設(shè)備參數(shù)和物料特性靈活調(diào)整，確保操作安全及干燥效果。
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