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        關于煅藥爐的使用細則

        來源:南京潤邦機械科技有限公司   2020年08月31日 08:53  

        序 號

        說  明

        備 注

        1

         

        使用環境:

        1、 溫度:5-35℃;

        2、 相對濕度:不大于85%

        3、 電源:380±20V,加熱功率40KW;

        4、 周圍無強烈的振動和氣流存在;

        5、 無腐蝕氣體存在。

         

         

        2

        擺放設備的場地必須平整,根據設備的外形尺寸和操作需要的轉動空間確定廠房平面和高度的小限度。

         

        3

        安裝完畢、試車前應做到:

        仔細參閱本產品“說明書”。

        1、使用前檢查確認設備無任何異常。

        2、打開總電源開關,確認各項儀表正常。

        3、根據要求設定控制溫度,溫度控制在600度。

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        3、操作規程(電)

        序 號

        規  程

        備 注

        1

        首先接好控制柜內電源;

         

        2

        將所需煅燒的物品放入臺車烘盤內,順軌道推進爐內,關好烘爐門;

         

        3

        調節控制柜上的開關和控溫儀至所需溫度值(設定略低于工作溫度值);

         

        4

        打開供本設備的電源開關,電器控制柜上的電源紅色信號燈亮,再開啟加熱,加熱管開始工作升溫。

         

        5

        從溫控儀表上,可以觀察到干燥室內的溫度變化狀況,根據物料的煅燒狀況,調節爐體下面的開關保持開啟狀態;

         

        6

        注意:由于設備工作時溫度較高,設備工作時操作員原理設備,防止燙傷。

         

         

         

        4、注意事項

        序 號

        事  項

        備 注

        1

        本設備應配備專業操作人員

         

        2

        箱體周圍不宜放置物品,并經常監督箱內溫度變化情況,一旦溫度控制失靈,應立即停機檢修

         

        3

        本機不使用時,應切斷電源,以保安全

         

         

         

         

         

        5、清洗和保養

        序 號

        保  養

        備 注

        1

        設備經過一個階段的使用后,里面的臺車、烘盤、頂板、底板和軌道上會出現污垢,如不及時清洗將影響物料的煅燒效果,所以必須定期對烘箱進行清洗

         

        2

        清洗前應先關閉電源,推出臺車取出烘盤,兩側的對流壁和頂板可以拆卸,用洗滌劑兌水均勻攪拌后,進行清洗

         

        3

        清洗干凈后,按原樣進行安裝,消毒后繼續使用

         

        4

        警告:嚴禁煅燒易燃易爆或含酒精制品的物料。

         

         

        6、故障排除方法

        序 號

        現 象

        故  障

        排 除 方 法

        3

        溫度失控

        1、管路過濾器堵塞

        2、加熱管不加熱現象

         

        1、清洗過濾器

        2、維修加熱器

         

        4

        門邊有漏氣現象

        密封條時間久、變形老化

        需更換密封條

        5

        爐體內溫度不均勻

        1、爐體內對流壁螺絲松動,對流壁封死

        2、部分加熱管不運行

        1、調節好風板,上緊螺絲

        2、跟換加熱管

        序 號

        說  明

        備 注

        1

         

        使用環境:

        1、 溫度:5-35℃;

        2、 相對濕度:不大于85%

        3、 電源:380±20V,加熱功率40KW;

        4、 周圍無強烈的振動和氣流存在;

        5、 無腐蝕氣體存在。

         

         

        2

        擺放設備的場地必須平整,根據設備的外形尺寸和操作需要的轉動空間確定廠房平面和高度的小限度。

         

        3

        安裝完畢、試車前應做到:

        仔細參閱本產品“說明書”。

        1、使用前檢查確認設備無任何異常。

        2、打開總電源開關,確認各項儀表正常。

        3、根據要求設定控制溫度,溫度控制在600度。

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        3、操作規程(電)

        序 號

        規  程

        備 注

        1

        首先接好控制柜內電源;

         

        2

        將所需煅燒的物品放入臺車烘盤內,順軌道推進爐內,關好烘爐門;

         

        3

        調節控制柜上的開關和控溫儀至所需溫度值(設定略低于工作溫度值);

         

        4

        打開供本設備的電源開關,電器控制柜上的電源紅色信號燈亮,再開啟加熱,加熱管開始工作升溫。

         

        5

        從溫控儀表上,可以觀察到干燥室內的溫度變化狀況,根據物料的煅燒狀況,調節爐體下面的開關保持開啟狀態;

         

        6

        注意:由于設備工作時溫度較高,設備工作時操作員原理設備,防止燙傷。

         

         

         

        4、注意事項

        序 號

        事  項

        備 注

        1

        本設備應配備專業操作人員

         

        2

        箱體周圍不宜放置物品,并經常監督箱內溫度變化情況,一旦溫度控制失靈,應立即停機檢修

         

        3

        本機不使用時,應切斷電源,以保安全

         

         

         

         

         

        5、清洗和保養

        序 號

        保  養

        備 注

        1

        設備經過一個階段的使用后,里面的臺車、烘盤、頂板、底板和軌道上會出現污垢,如不及時清洗將影響物料的煅燒效果,所以必須定期對烘箱進行清洗

         

        2

        清洗前應先關閉電源,推出臺車取出烘盤,兩側的對流壁和頂板可以拆卸,用洗滌劑兌水均勻攪拌后,進行清洗

         

        3

        清洗干凈后,按原樣進行安裝,消毒后繼續使用

         

        4

        警告:嚴禁煅燒易燃易爆或含酒精制品的物料。

         

         

        6、故障排除方法

        序 號

        現 象

        故  障

        排 除 方 法

        3

        溫度失控

        1、管路過濾器堵塞

        2、加熱管不加熱現象

         

        1、清洗過濾器

        2、維修加熱器

         

        4

        門邊有漏氣現象

        密封條時間久、變形老化

        需更換密封條

        5

        爐體內溫度不均勻

        1、爐體內對流壁螺絲松動,對流壁封死

        2、部分加熱管不運行

        1、調節好風板,上緊螺絲

        2、跟換加熱管

         

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