污泥槳葉烘干機對槳葉軸內部泠凝水排放系統的改進設計根據污泥脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排系統進行設計。在槳葉內部增設裝置，增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加*，從而提高產量。
根據污泥粘度高，流動性差等特性，為了使物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份。如何提高污泥在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構做了一定的改動，使槳葉對物料有向前推的作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一部提高傳熱面積。
污泥槳葉烘干機的污泥干化處理工藝主要包括以下系統：濕污泥儲運系統、干化系統、干污泥儲運系統、臭氣處理系統、電氣系統、自控系統；其中干化系統為3條槳葉式污泥干化生產線，每條槳葉式污泥干化生產線主要包括1臺污泥槳葉烘干機、座載氣洗滌塔、1臺載氣循環風機等。
槳葉式污泥干化生產線運行說明：
進入污泥槳葉烘干機的污泥，在槳葉的作用下，受到激烈的攪拌及振動，以及加熱界面的加熱，所含水分迅速蒸發；
在循環風機的作用下，做為載氣的空氣快速流經干燥機，攜帶出水分，保證了污泥水分的蒸發速率和擴散速度；
載氣從干燥機內排出后經洗滌塔處理，脫除載氣中含有的大量水蒸氣和少量粉塵；
處理后的載氣大部分通入干燥機循環使用，另一部分進入除臭系統。
