18、化工污水處理

化工廢水

一、概述

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、、甲醇、、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，化工廢水中污染物種類繁多,水質(zhì)情況復雜,含有有毒有害物質(zhì)。采用單一的處理方法,經(jīng)常會出現(xiàn)超負荷的運行狀態(tài),對的處理效果差,出水合格率低,很難達到水質(zhì)排放要求。化工廢水屬于有機廢水,一般僅用物理化學方法很難達到排放標準,而且運行成本較高,因此,采用生物處理仍然是主要方法。但是化工廢水含有較多的難降解有機物,可生化性差,而且化工廢水的水量水質(zhì)變化大,所以直接用生物方法處理化工廢水效果不是很理想,往往需要采用物理法、化學法、生物法的有機組合來完成對廢水的有效處理,提高出水水質(zhì),達到廢水排放標準。

二、化工廢水工藝推薦：

1、 催化微電解處理技術(shù)

微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池"效應對廢水進行處理。當通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池"。“原電池"以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

2、多相催化氧化處理技術(shù)

該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。在對農(nóng)藥廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應用效果。

【適用范圍】

主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、、類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫(yī)藥、農(nóng)藥類污水；獸藥類污水；精細化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。

3、化工廢水深度處理中水回用優(yōu)化組合工藝：

（1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝

(2) MBR+UF/RO/NF處理工藝

工藝系統(tǒng)優(yōu)點：

超濾系統(tǒng)優(yōu)點：采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長、占地面積小、自動化程度高、分離能力強、出水水質(zhì)好、保證后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運行。

RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點：

RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長

鹽分、有機物、難降解化合物有效截留

出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝

自動化程度高、運行成本低

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少

水力停留時間短、占地面積小

易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低

耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高

應用領(lǐng)域：高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農(nóng)藥廢水、化工園區(qū)及污水處理廠、

含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理