無錫冠亞制冷加熱控溫系統的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸餾系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
-20℃冷熱一體機-高低溫實驗室恒溫機
-20℃冷熱一體機-高低溫實驗室恒溫機
在工業生產與科學研究的復雜場景中，高低溫循環設備作為核心溫控單元，實現寬域溫度范圍內的準確調控，已應用醫藥化工、半導體、新能源等多個領域的復雜系統中，成為保障生產與研究活動有序開展的支撐。
一、多技術協同的閉環控溫體系
高低溫循環設備的控溫技術體系以多方面協同控制為核心，構建起從信號感知到執行調控的完整閉環。在溫度感知層面，設備通過PT100等高精度傳感器對介質進出口溫度、物料溫度等關鍵參數進行實時采集，部分設備還會同步監測系統壓力、流量等輔助數據，為準確調控提供依據。控制算法層面，結合PID、前饋PID與無模型自建樹算法等多種技術路徑，通過主從雙回路控制邏輯處理系統滯后問題，其中滯后預估器可生成動態反饋信號，確保控制器提前響應溫度變化，避免超調與波動。
執行系統的優化設計是控溫精度的重要保障。設備采用全密閉循環結構，配合磁力驅動泵等部件減少介質使用與泄露風險，同時通過電子膨脹閥等組件準確調節制冷劑供給量，實現制冷功率的動態匹配。部分設備引入變頻控制技術，根據實時溫差與負載變化調整壓縮機與循環泵轉速，在維持溫度穩定的同時降低機械損耗，延長設備使用周期。此外，全系統的氦檢、安規檢測與長時間拷機測試，進一步確保了控溫技術在復雜工況下的可靠落地。
二、醫藥化工復雜反應系統中的溫控應用
在醫藥化工領域的復雜反應系統中，高低溫循環設備的控溫技術展現出較強的適配性。醫藥中間體合成常需經歷多段溫度變化的反應過程，設備可通過可編程控制功能預設多段溫控程序，實現從低溫冷凝到高溫反應的自動切換。在高壓反應釜系統中，設備通過三點采樣與溫差控制技術，維持反應體系溫度均勻性，避免局部過熱導致的產物異構化。針對微通道反應器等換熱設備，專用控溫機組通過強化傳熱設計，在較小換熱面積下實現大熱量轉移，滿足劇烈放熱反應的溫控需求。
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