1基本介紹

真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥（通常是30—60分鐘），干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性*。而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料。

2適應范圍

對于絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產品的服藥量，提高產品檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥過程溫和 （產品溫度40-60℃） ，對于天然提取物制品，可以大限度的保持其色、香、味，得到高質量的終產品。帶式真空干燥機可以進行*的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。

3結構組成

本干燥機主要由帶雙面鉸鏈連接的可開啟封蓋、圓柱狀殼體，裝于殼體上的多個帶燈視鏡、可調速喂料泵、新型不粘履帶、履帶可調速驅動系統、真空設備、冷凝器、橫向擺動喂料裝置、一組全自動溫控系統、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。低溫真空履帶式干燥機的干燥處理量和履帶面積可按照需要進行設計和制造，可以在不改變干燥機殼體的前提下通過增加殼體內的履帶層數來達到，同時只需相應加大真空設備的排量和溫控單元的容量即可，控制系統幾乎無須作任何改動。多層式低溫真空履帶干燥機更有利于提高設備的經濟性和使用效益。

4特點介紹

1、料帶可以分別控制其運行狀態與運行速度

2、進料泵可以分別控制其運行狀態與進料速度

3、布料電機布料角度、運行速度可無級調節

4、真空系統采用多級羅茨水環真空泵機組

5、溫度控制采用調節閥和數字傳感控制技術從而保證每段的加熱溫度恒溫運行

6、自動糾偏系統，采用閉環控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm

7、歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結束后的各項數據（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設備運行歷史數據并能滿足用戶打印或填寫報表。

8、信號報警界面可隨時監控與顯示系統運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統運行的穩定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機保證各項硬件的使用壽命。

9、界面使用權限更大程度保證運行的安全與穩定，避免非操作人員人為干預設備運行狀態。

10、全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設備運行狀態，真空帶式干燥機操作簡單明了。

11、PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產品，進一步確保真空帶式干燥機系統運行安全與穩定。

12、PLC的輸入及輸出點在設計時留有30%的余量，便于擴展增加控制點。以滿足客戶日后的擴展空間。

13、加熱系統采用過熱水為介質的加熱形式。也可根據客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機導熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。

14、設備配有CIP全自動在位清洗系統，衛生潔凈快速方便。

真空履帶連續干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。

可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產品的服用量，提高產品的檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥過程溫和（產品溫度40-135℃），對于天然植物的提取，可以大限度的保持其色、香、味，得到高質量的終產品。真空履帶連續干燥機可以進行*的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行更換，降低了勞動強度，縮減了工藝環節，保證了產品質量。提高了經濟效益。