基本信息

高分子自動泡藥機選型及技術(shù)參數(shù)1.1 選型（以出藥量1000L/h為例，出藥濃度（0-0.3%）

選用 PY3-1000型PAM自動溶解投藥裝置，此設(shè)備適用于所有固體和液體有機PAM絮凝劑。

1.2 PY3-1000型PAM自動溶解投藥裝置簡介:

1.2.1數(shù)據(jù)分析及選型:

目前PAM絮凝劑制備量 1.0Kg/h，投加濃度0.1%，熟化時間不小于60min，選用PY3-1000，該套系統(tǒng)可每小時可制備1000L成熟的藥劑，并實現(xiàn)連續(xù)運行，同時又避免浪費。

1.2.2該套系統(tǒng)工作原理:

PAM粉狀藥劑溶液制備過程是通過各個溶液槽分級逐步完成的,溶液槽之間隔開,保證每個溶液槽內(nèi)的最佳反應(yīng)時間和恒定濃度,避免在預(yù)制槽和藥液儲存槽之間有任何直接通路,自動控制系統(tǒng)與儲存槽上的液位控制器相連。一旦液位達到低位,觸發(fā)進水電磁閥打開,干投機啟動,設(shè)備自動運行當(dāng)液位達到最高點,此循環(huán)過程就停止,當(dāng)然攪拌器還按設(shè)定時間繼續(xù)工作。

特點:

全自動運行，節(jié)省人工，連續(xù)投藥;

藥劑投加量精確可調(diào)，

保證處理效果、避免浪費;

全不銹鋼殼體、全進口配件，質(zhì)量可靠，抗腐蝕性良好;

保養(yǎng)簡易，外觀精美;

無需基礎(chǔ)座及固定;

強大的技術(shù)支持,可按用戶要求設(shè)計流程;

所有信息為觸點式輸出;

攪拌機靈活調(diào)節(jié)運行時間,確保效果,節(jié)省能源;

運行過程中帶空運轉(zhuǎn)和溢流保護。

工藝流程

功能說明:

Ø 料位計:提醒使用者，藥粉已經(jīng)到了必須添加的位置;

Ø 進料螺旋器:輸送粉體，以變頻馬達控制速度，改變投加量;

Ø 藥液混合器:此裝置決定泡藥品質(zhì)，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中,防止結(jié)塊;

Ø 溢流口:若設(shè)備發(fā)生故障，多余的藥液可由此排出;

Ø 電器控制柜:可 遠程/自動/手動 控制設(shè)備運轉(zhuǎn);

Ø 攪拌器:攪動藥液，使藥液溶解、混合充分;

Ø 連桿浮球:控制絮凝劑制備系統(tǒng)的自動流程;

Ø 槽體:分為溶解槽、熟化槽、儲存槽;

Ø 電磁閥:可自動控制進水;

Ø 轉(zhuǎn)子流量計:測量進水水量;

Ø 加熱器:防止水氣進入投料器及保持藥粉的干燥;

Ø 水壓表:檢測進水壓力。1.4設(shè)備示意圖（以實物為準(zhǔn)）:（我公司實物是三個電機和攪拌機）

裝置參數(shù)表

自動投加系統(tǒng)

本系統(tǒng)根據(jù)高分子藥劑具有難溶解、易結(jié)塊、長期暴露空氣易凝結(jié)的特點制作，解決了采用常規(guī)的簡易泡藥，人工投加會產(chǎn)生浪費人力、投加量不精確等問題。

本系統(tǒng)為一套稀釋、攪拌及計量高分子絮凝劑溶液的自動配制裝置。

品牌: S.O.E

型號: PY3-1000

外型尺寸: 長1730 mm X 寬1180 mm X 高1790 mm

本體重量: 0.4噸（運轉(zhuǎn)時重量1.4噸）

生產(chǎn)能力: 1000l/h

連接口徑: 進口:DN25 出口:DN32 排空口:DN32

整機功率: 1.75KW

1.6.1技術(shù)性能

Ø 變頻調(diào)速系統(tǒng)，定量給料系統(tǒng)，藥劑投加精確可調(diào)

Ø 西門子或施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動運行，節(jié)省人工

Ø 全不銹鋼殼體，全進口配件，質(zhì)量可靠

Ø 自動停機保護裝置

1.6.2.技術(shù)參數(shù)

n 干粉投加裝置

干粉進料斗:容積45L 一只

變頻投加螺旋泵:功率0.1kw,投加量為0~10kg/h（可調(diào) ） 一只

發(fā)熱線圈:溫控范圍60-800℃ 一套

藥液混合裝置:SUS304材質(zhì) 一只

n 槽體

槽體形式:三槽式，材質(zhì):拉絲板SUS304。

Ø 第一槽:藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。

電磁閥（48V-50Hz，）（意大利洛費斯原裝品） 一只

轉(zhuǎn)子流量計（0~1500l/h） 一只

低速攪拌器:螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw（SIMENS電機） 一只

Ø 第二槽為熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。

低速攪拌器:螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw（SIMENS電機） 一只

Ø 第三槽:儲存。

低速攪拌器:螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw（SIMENS電機） 一只

連桿浮球:SUS304材質(zhì) 一只

n 控制箱

Ø 操作原理:低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應(yīng)的電磁閥、高水位關(guān)閉自來水供應(yīng)閥并停止干粉進料機。

Ø 電控組件:LG

Ø 電纜:2或4芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。

控制箱為下列項目服務(wù)，并配PLC自控:

Ø 3臺低速攪拌機、

Ø 1臺3水位連桿浮球、

Ø 1臺干粉容量進料機、

Ø 1臺發(fā)熱圈（干粉進料機）、

Ø 1臺給水用的電磁閥，

標(biāo)準(zhǔn)配置:

多種容積的儲存料斗

變頻PAM粉狀藥劑投加系統(tǒng)

SIMENS電機

轉(zhuǎn)子流量計

ROFES注水控制電磁閥

藥液混合器

螺桿防潮加熱器

Y型過濾器（FIP）

SUS304混合攪拌槽

SUS304均勻熟化槽

SUS304儲存供料槽

低速不銹鋼攪拌機

PLC自動控制柜

手動球閥（FIP）

進水管路（PVC）

l 是否應(yīng)該有計量泵的相關(guān)參數(shù)，另泵的安裝（包括是否需要基礎(chǔ)，泵的安裝高度，管道走向等）均需要具體寫明。

自動操作流程

槽體內(nèi)三液位（高、低、低低）傳感器自動控制

參照系統(tǒng)工藝圖可知:系統(tǒng)液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降僅產(chǎn)生在第三槽，第一、二槽的液位不會改變。

1.7.1.當(dāng)藥液下落至低液位（藥液不足，配置功能啟動）

兩臺攪拌機開始運行--電磁閥開啟，進水--經(jīng)過一個短暫的滯后，變頻馬達帶動加料螺旋工作，PAM粉狀藥劑投加開始（或加藥泵工作，加液態(tài)PAM）。

1.7.2. 當(dāng)?shù)谌鬯幰荷仙礁咚唬ㄋ幰鹤銐颍Ｖ古渲疲?/p>

電磁閥關(guān)閉，停止進水--變頻馬達經(jīng)過短暫的滯后停止運行。配制完成。

設(shè)備在正常的自動操作控制下，會在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證第三槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。

1.7.3. 當(dāng)藥液由低位降到低低液位（保護功能啟動），此時全套系統(tǒng)停機并聲光報警，此時應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點。說明步驟3.7.2沒有響應(yīng)或響應(yīng)不完quan。

提示:a.水源異常;b.液位傳感器異常; c.進水電磁閥異常。

1.7.4.當(dāng)水壓低于設(shè)定值，設(shè)備報警提示，（水壓表安裝在稀釋裝置上）。

提示:水壓異常，或斷水。

3.7.5 設(shè)備的可靠性及耐久性

a）設(shè)備wu故障運行時間不少于20000小時以上。

b）整機壽命不少于10年。

c）電器元件使用年限不少于5年，減速機軸承不低于15年，防護涂層不少于10年。

d）運輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

外形圖及安裝

安裝:

n 該裝置安裝方便，無需專門基礎(chǔ)，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。

n 進水管的預(yù)留可根據(jù)設(shè)備尺寸圖

n 干粉投加裝置出廠前已經(jīng)過檢驗及調(diào)試，設(shè)備只需按規(guī)范連接電源線即可。

n 設(shè)備安裝后，操作人員需經(jīng)過笨公司專業(yè)人員培訓(xùn)后方可操作設(shè)備。