簡介

作原理:一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于最高溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。

特點

1、連續生產，滅菌時間極短。

2、由于受熱時間短可獲得優質產品。

3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。

設備的清洗

本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6~8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗:

當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。

B、堿洗:

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗:

將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。

E、水洗:

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項:

A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時必須將水凈化。