二手圓盤真空過濾機
一種以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。真空負壓（0.04-0.07MPa）的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質（濾布）被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。其在結構上過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。
工作原理
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉防止固體沉淀，濾餅離開液面后，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料制成，壽命提高了1-1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）臥式強制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。
參考資料
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