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        煤氣減壓閥 我有新說法
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        煤氣減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,并在閥體內或閥后噴入冷卻水,將介質的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。

        產品簡介

        該閥的特點,是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內,本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

        本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。

        本產品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。

        按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

        工作原理

        按使用介質可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等.

        直動式減壓閥

        壓力為P1的壓縮空氣,由左端輸入經閥口10節流后,壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1,壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1,閥口10的開度減小,P2隨之減小。

        若P1瞬時升高,P2將隨之升高,使膜片氣室6內壓力升高,在膜片5上產生的推力相應增大,此推力破壞了原來力的平衡,使膜片5向上移動,有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時,因復位彈簧9的作用,使閥芯8也向上移動,關小進氣閥口10,節流作用加大,使輸出壓力下降,直至達到新的平衡為止,輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降,輸出壓力也下降、膜片5下移,閥芯8隨之下移,進氣閥口10開大,節流作用減小,使輸出壓力也基本回到原來值。

        逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放松,氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力,膜片向上曲,靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1,進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開,膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出,使閥處于無輸出狀態。

        先導式減壓閥

        當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時,用調壓彈簧直接調壓,則彈簧剛度必然過大,流量變化時,輸出壓力波動較大,閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點,可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體,是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部,則稱為內部先導式減壓閥;若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部,則稱為外部先導式減壓閥。與直動式減壓閥相比,該閥增加了由噴嘴4、擋板固定節流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環節。當噴嘴與擋板之間的距離發生微小變化時,就會使B室中的壓力發生根明顯的變化,從而引起膜片10有較大的位移,去控制閥芯6的上下移動,使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度,即提高了穩壓精度。

        定值器

        定值器是一種高精度的減壓閥,主要用于壓力定值。目前有兩種壓力規格的定值器:其氣源壓力分別為0.14MPa和0.35MPa,輸出壓力范圍分別為0-0.1MPa和0一0.25MPa。其輸出壓力波動不大于最大輸出壓力的1%,常用于需要供給精確氣源壓力和信號壓力的場合,如氣動實驗設備、氣動自動裝置等。

        由于定值器利用輸出壓力的反饋作用和噴嘴擋板的放大作用控制主閥,使其能對較小的壓力變化作出反應,從而使輸出壓力得到及時調節,保持出口壓力基本穩定,即定值穩壓精度較高。

        定值器處于非工作狀態時,由氣源輸入的壓縮空氣經過濾器1過濾后進入A室和正室。主閥芯19在彈簧20和氣源壓力作用下壓在閥座上,使A室與B室斷開。進入A室的氣流經由閥口(又稱為活門)12至F室,再通過恒節流孔13降壓后,分別進入G室和D室。由于這時尚未對膜片8加力,擋板5與噴嘴4之間的間距較大,氣體從噴嘴4流出時的氣流阻力較小,G室及D室的氣壓較低,膜片3及15保持原始位置。進入只室的微量氣體主要經B室通過閥口2從排氣口排出;另有一部分從輸出口排空。此時輸出口無氣流輸出,由噴嘴流出而排空微量氣體是維持噴嘴擋板裝置工作所必須的,因其為無功耗氣量,所以希望其耗量越小越好。

        定值器處于工作狀態時,轉動手柄7,壓下彈簧6并推動膜片8連同擋板5一同下移、擋板5與噴嘴4的間距縮小,氣流阻力增加,使G室和D室的氣壓升高。膜片16在D室氣壓的作用下下移,將閥口2關閉,并向下推動主閥芯19,打開閥口,壓縮空氣經B室和H室由輸出口輸出。與此同時,H室壓力上升并反饋到膜片8上,當膜片8所受反饋作用力與彈簧力平衡時,定值器便輸出一定壓力的氣體。

        當輸入壓力波動時,如壓力上升,B室和H室氣壓瞬時增高、使膜片8上移,導致擋板5與噴嘴4之間的間距加大,G室和D室的氣壓下降。由于B室壓力增高,D室壓力下降,膜片15在壓差的作用下向上移動,使主閥口減小,輸出壓力下降,直到穩定到調定壓力上。此外,在輸入壓力上升時,E室壓力和F室瞬時壓力也上升,膜片3在上下差壓的作用下上移,關小穩壓閥口12。由于節流作用加強,F室氣壓下降,始終保持節流孔13的前后壓差恒定,故通過節流孔13的氣體流量不變,使噴嘴擋板的靈敏度得到提高。當輸入壓力降低時,B室和H室的壓力瞬時下降,膜片8連同擋板5由于受力平衡破壞而下移,噴嘴4與擋板5間間距減小,G室和D室壓力上升,膜片3和15下移。膜片15下移使主閥口開度加大,使B室及H室氣壓回升,直到與調定壓力平衡為止。而膜片3下移,使穩壓口12開大,F室氣壓上升,始終保持恒節流孔13前后壓差恒定。同理,當輸出壓力波動時,將與輸入壓力波動時得到同樣的調節。

        基本性能

        調壓范圍

        它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

        壓力特性

        它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

        流量特性

        它是指輸入壓力-定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。

        選用要求

        根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度,再根據所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應使其大于最高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進、出口接反;閥不用時應把旋鈕放松,以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

        注意事項

        煤氣減壓閥的安裝和維護應注意以下事項:

        1、為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。

        2、安裝時應注意使閥體上所示箭頭的方向與管路中介質的流向保持一致。

        3、為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

        常見故障

        名稱

        主要原因

        排除方法

        減壓失靈或靈敏度差

        ⑴閥座接觸面有污物

        ⑴清除污物

        ⑵閥座接觸面磨損

        ⑵研磨閥座

        ⑶彈簧失效或折損

        ⑶更換彈簧

        ⑷通道被污物堵塞

        ⑷清除污物

        ⑸薄膜片疲勞或損壞

        ⑸更換薄膜片

        ⑹活塞、氣缸磨損或腐蝕

        ⑹檢修氣缸、更換活塞環

        ⑺活塞環與槽卡住

        ⑺拆卸活塞、清理環槽

        ⑻閥體內充滿了冷凝水

        ⑻松開螺絲、放出冷凝水

        閥體與閥蓋接觸面漏水

        ⑴鏈接螺絲緊固不均勻

        ⑴緊固螺絲均勻

        ⑵接觸面有污物或磨損

        ⑵修理接觸面、清理污物

        ⑶墊片磨損

        ⑶更換墊片

        技術參數

        公稱壓力(MPa)

        1.6

        2.5

        殼體試驗壓力(MPa)

        2.4

        3.75

        密封試驗壓力(MPa)

        1.6

        2.5

        最高進口壓力(MPa)

        1.6

        2.5

        出口壓力范圍(MPa)

        0.1-1.0

        0.1-1.6

        壓力特性偏差(MPa)

        GB12246-1989

        流量特性偏差(MPa)

        GB12246-1989

        最小壓差(MPa)

        0.15

        0.15

        滲漏量

        X/F(聚四氟乙烷):0 Y(硬密封) GB12245-1989

        主要零件材料

        零件名稱

        零件材料

        閥體、閥蓋、底蓋

        WCB/304

        閥座、閥盤

        2Cr13/304

        缸套

        304/25(鍍硬鉻)

        活塞

        2Cr13/銅合金

        活塞環

        合金鑄鐵

        導閥座、導閥桿

        2Cr13/304

        膜片

        1Cr18Ni9Ti

        主閥、導閥彈簧

        50CrVA

        調節彈簧

        60Si2Mn

        密封墊(X/F型號)

        橡膠/聚四氟乙烷

        導閥體、導閥蓋

        25/304

        流量系數(Cv)

        DN

        15

        20

        25

        32

        40

        50

        65

        80

        100

        125

        150

        Cv

        1

        2.5

        4

        6.5

        9

        16

        25

        36

        64

        100

        140

        主要外形尺寸

        公稱通徑

        DN

        外形尺寸

        連接尺寸

        L

        H

        H1

        1.6MPa

        2.5MPa

        4.0MPa

        6.4MPa

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        15

        140

        285

        85

        95

        65

        4-12

        95

        65

        4-14

        95

        65

        4-14

        105

        75

        4-14

        20

        160

        285

        85

        105

        75

        4-12

        105

        75

        4-14

        105

        75

        4-14

        125

        90

        4-18

        25

        180

        290

        100

        115

        85

        4-12

        115

        85

        4-14

        115

        85

        4-14

        135

        100

        4-18

        32

        200

        290

        105

        140

        100

        4-18

        135

        100

        4-18

        135

        100

        4-18

        150

        110

        4-23

        40

        220

        310

        110

        150

        110

        4-18

        145

        110

        4-18

        145

        110

        4-18

        165

        125

        4-23

        50

        250

        310

        110

        165

        125

        4-18

        160

        125

        4-18

        160

        125

        4-18

        175

        135

        4-23

        65

        280

        310

        115

        185

        145

        4-18

        180

        145

        8-18

        180

        145

        8-18

        200

        160

        8-23

        80

        310

        340

        155

        200

        160

        8-18

        195

        160

        8-18

        195

        160

        8-18

        210

        170

        8-23

        100

        350

        340

        155

        220

        180

        8-18

        235

        190

        8-23

        230

        190

        8-23

        250

        200

        8-25

        125

        400

        375

        190

        250

        210

        8-18

        270

        220

        8-25

        270

        220

        8-25

        295

        240

        8-30

        150

        450

        375

        200

        285

        240

        8-23

        300

        250

        8-25

        300

        250

        8-25

        340

        280

        8-34

        200

        550

        475

        225

        340

        295

        12-23

        360

        310

        12-25

        375

        320

        12-30

        405

        345

        12-34

        250

        650

        535

        290

        405

        355

        12-25

        425

        370

        12-30

        445

        385

        12-34

        470

        400

        12-41

        300

        800

        595

        320

        460

        410

        12-25

        485

        430

        16-30

        510

        450

        16-34

        530

        460

        16-41

        350

        900

        650

        355

        520

        460

        16-25

        550

        490

        16-34

        570

        510

        16-34

        595

        525

        16-41

        400

        1000

        700

        395

        580

        525

        16-30

        610

        550

        16-34

        655

        585

        16-41

        670

        585

        16-48

        參考資料

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