簡(jiǎn)介

?隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門(mén)大不相同，是一種新型的閥門(mén)，是一種特殊形式的截?cái)嚅y，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開(kāi)，現(xiàn)廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無(wú)襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。

隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是其操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開(kāi)，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨(dú)密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為-50~175℃。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個(gè)主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)及短時(shí)間內(nèi)完成。

原理及組成

隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動(dòng)起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強(qiáng)，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。

隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類(lèi)型閥大;無(wú)泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒(méi)有填料介質(zhì)也不會(huì)外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱(chēng)壓力和150℃以下。

隔膜閥的流量特性接近快開(kāi)特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動(dòng)形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號(hào)、限位器及定位器等裝置，以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動(dòng)隔膜閥的反饋信號(hào)采用無(wú)觸點(diǎn)傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進(jìn)氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導(dǎo)致無(wú)法推動(dòng)閥門(mén)啟閉的弊端。當(dāng)氣源發(fā)生故障時(shí)，尚可操作手輪使閥門(mén)啟閉。

自身特點(diǎn)

（1）流體阻力小。

（2）能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì);由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸，所以無(wú)需填料函，不存在填料函泄漏問(wèn)題，對(duì)閥桿部分無(wú)腐蝕可能。

（3）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。

（4）不能用于壓力較高的場(chǎng)合。

結(jié)構(gòu)分類(lèi)

隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)三種，其中氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)又分為常開(kāi)式、常閉式和往復(fù)式三種。

直角式

也稱(chēng)突緣式，是最基本的一種常用代號(hào)為（G41）。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。從圖中可以看出，其閥體是有襯里的。隔膜閥閥體襯里，就是為了更好的發(fā)揮它的耐腐蝕特性。

這類(lèi)結(jié)構(gòu)，除直通式外，還可以制成直角式的，見(jiàn)下圖:

屋脊式

其結(jié)構(gòu)形狀與截止閥相似，見(jiàn)下圖;

這種形式的隔膜閥，流體阻力比直角式隔膜閥大，但密封面積大，密封性能好，可適用于真空度高的管道。

直通式

其結(jié)構(gòu)形式與閘閥相似，如下圖

閘板式隔膜閥流體阻力最小，適合于輸送粘性物料。

隔膜材料常用天然橡膠、氯丁橡膠、丁基膠、丁晴橡膠、異丁橡膠、氟化橡膠和聚氟乙丙烯塑料（F46）等。

隔膜閥的缺點(diǎn)是耐壓不高，一般在6kgf/cm2（0.6MPa）之內(nèi);耐溫性能也受隔膜的限制，一般只能耐60~80℃，最高（氟化橡膠）也不超過(guò)180℃。

安裝維護(hù)

①隔膜閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。

②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類(lèi)物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。

③手輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

④手動(dòng)操作隔膜閥時(shí)，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。

⑤隔膜閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫(kù)存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開(kāi)啟狀態(tài)。

故障消除

高性能閥種

高性能無(wú)彈簧隔膜閥

1.316L VIM-VAR不銹鋼閥體;

2.適合高純度應(yīng)用;

3.Elgiloy材料隔膜，強(qiáng)度高耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng);

4.全密閉式PCTFE閥座設(shè)計(jì)具有*的抗脹和防污染力;

5.超高純工藝規(guī)范;

6.與介質(zhì)接觸表面電解拋光，粗糙度Ra平均0.13 μm

7.氦氣泄漏測(cè)試最大漏率為1 10 std cm /s

8.低壓和高壓兩種閥型;

9.手動(dòng)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu);

10.鋁材料活塞加快閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度;

11.多種手柄形式和顏色。

高性能全金屬隔膜閥

1.全金屬殼體，無(wú)填料;

2.可重復(fù)的關(guān)閉，帶有全包圍的軟閥桿尖;

3.壓力從真空至3500 psig （241 bar）;

4.溫度從-100 至 250° F （-73 至 121° C）;

5.氦氣泄漏測(cè)試最大漏率為4x10的-9次方 std cm /s;

6.圓形手柄，從全開(kāi)至關(guān)閉要求約一又二分之一圈;

7.條形手柄，從全開(kāi)至關(guān)閉只需轉(zhuǎn)動(dòng)手柄四分之一圈。

主要零件

隔膜閥的零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造隔膜閥零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇:

1 、使用工礦條件（工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性）。

2 、該零件的受力情況以及在隔膜閥結(jié)構(gòu)中所起作用。

3 、有較好的工藝性。

4 、在滿(mǎn)足以上條件情況下，要有較低的成本。

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料:閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合"隔膜閥的壓力與溫度等級(jí)"的規(guī)定

注意事項(xiàng)

安裝:

1必須遵守適用的安全規(guī)范。

2管道在閥門(mén)安裝前要確保無(wú)雜質(zhì)，否則將會(huì)對(duì)閥門(mén)造成損傷。

3連接閥門(mén)，注意對(duì)準(zhǔn)管道。

4所有閥門(mén)，須在閥體上進(jìn)行焊接工藝前，必須拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

5更換膜片時(shí)，需保持膜片與密封面的開(kāi)位連接，再將膜片與密封面分離。

對(duì)于氣開(kāi)功能閥:

1）對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣，使膜片提起，脫離密封面。

2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離，切斷氣源，更換膜片。

3）對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣，使膜片收起。

4）將膜片與閥座上的密封面對(duì)好，交叉安裝固定螺釘，反復(fù)通氣活動(dòng)幾次。

5）關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。

對(duì)于氣閉功能閥:

1）切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源，使膜片提起，脫離密封面。

2）交叉拆卸閥體上的螺釘，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離，通氣，更換膜片。

3）在使膜片收起狀態(tài)下將膜片與閥座上的密封面對(duì)好，交叉安裝固定螺釘。

5）反復(fù)通氣活動(dòng)幾次，關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。

對(duì)于雙動(dòng)功能閥:

1）切斷氣源，使膜片提起，脫離密封面。

2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離，切斷下氣缸氣源，上氣缸充氣，更換膜片。

3）將下氣缸充氣，使膜片收起。

4）將膜片與閥座上的密封面對(duì)好，交叉安裝固定螺釘，反復(fù)通氣活動(dòng)幾次。

5）關(guān)閉膜片閥試漏后，可正常使用。