結(jié)構(gòu)說明

多級泵的基本構(gòu)造是由進(jìn)水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件構(gòu)成。

1、葉輪是多級泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、進(jìn)水段、出水段、中段也稱泵殼，它是多級泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂濺，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時處理!

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

7、可以改變進(jìn)、出口。方向的多級泵

特點

單級泵是指只有一個葉輪的泵，最高揚程只有125米;2、多級泵是指有兩個或兩個以上葉輪的泵。

參數(shù)

D and DG series multi stage centrifugal pumps

流量:6.3~450立方米每小時

揚程75~685米

HEAD: 75~685米

Capacity:6.3~450立方米每小時

電機功率:5.5~1050kw

Motor power:5.5~1050kw

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):JB/T1051-93

Product standard:JB/T1051-93

維護(hù)保養(yǎng)

⑴ 檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵，試看多級泵是否靈活。

⑵ 向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

⑶ 擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

⑷ 關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

⑸ 點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

⑹ 多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。

⑺ 盡量控制多級泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

⑻ 多級泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

⑼ 如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

⑽ 多級泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

⑾ 多級泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

⑿ 多級泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

⒀ 定期檢查多級泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

⒁ 多級泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

⒂ 開動電機，當(dāng)多級泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

分類

多級泵系列很多，按照外觀不同分為:立式多級泵和臥式多級泵。

按照制材不同分為:不銹鋼多級泵、lg多級泵、da多級泵。

多級與單級的區(qū)別

1、多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以超過125米。

2、單級泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚程只有125米。

lg多級泵、lg型多級泵、lg立式多級泵、da多級泵、md多級泵、多級泵系列

工作原理

多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。

多級泵可用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，多級泵得到廣泛的應(yīng)用。可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。

常見故障

故障一

水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動

原因:

1.灌注引水不夠 

2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 

3.吸程過高

解決方法:

1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 

2.擰緊漏氣處 

3.降低吸水高度

故障二

水泵不吸水真空表表示高度真空

原因:

1.底閥沒有打開或己堵塞 

2.吸水管路阻力太大 

3.過濾器堵塞

解決辦法:

1.檢査底閥 

2.更換吸水 

3.清理過濾器

故障三

壓力表有壓力但仍不出水

原因:

1.出水管阻力太大 

2.旋轉(zhuǎn)方向不對 

3.出口管閥門未開 

4.葉輪堵塞

解決方法:

1.檢査或緡短水管 

2.檢査電機.兩相互調(diào) 

3.打開出口閥 

4.清除葉輪內(nèi)的污物

故障四

達(dá)不到設(shè)計流量

原因:

1.有空氣吸入 

2.由于水位降低.淹沒深度不夠 

3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 

4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損

解決方法:

1.檢査漏氣部位并排除 

2.延長吸水管.加深淹深度 

3.拆卸并滴除異物 

4.更換密封環(huán)

故障五

泵消耗功率過大

原因:

1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 

2.流置過大 

3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 

4.泵軸承磨損 

5.泵軸彎曲

解決方法:

1.適當(dāng)放松填料壓力 

2.關(guān)小閘閥開度 

3.修整回轉(zhuǎn)體與殼體位置

4.更換軸承 

5.更換或校正

故障六

泵振動加大

原因：

1.葉輪局部有堵塞 

2.葉輪破損 

3.流量過小 

4.泵軸與電動機不同心

5.軸承破損 

6.混入空氣.發(fā)生汽蝕

解決方法：

1.拆卸清除異物 

2.更換葉輪 

3.稍開出口閥 

4.定點找正 

5.改變吸入位.改善吸水管

安裝使用

安裝

本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點:

1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意:確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

小心:為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心:必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過大

2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

起動、運行、停車

（一）起動:

警告:為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進(jìn)行，請參考說明書進(jìn)行。

1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運行）。

4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

警告:在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。

5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

（二）運行:

1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告:對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。

警告:請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

（三）停車:停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。

其他相關(guān)

多級泵采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。多級泵、臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)說明

多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成:

1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用于是油田注水時，泵進(jìn)出口均垂直向上。 DG 型多級泵出、入口均垂直向上。

2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。

3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤滑。

4、多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D 型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型泵水封水來源于外部供水。

5、多級泵轉(zhuǎn)動 泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn) D 、 DG 型泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 D 型泵輸送介質(zhì)溫度小于100℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。 DG 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 120℃ ，適用于各種鍋爐給水。

泵的區(qū)別

1、單級泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚程只有125米;

2、多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以達(dá)到1000米;

3、在泵實際需要揚程小于125米時，可根據(jù)泵房面積、泵價格（多級泵一般比單級泵價格偏高）、等因素綜合考慮該選用單級泵還是多級泵。 隨著技術(shù)的進(jìn)步，單級葉輪的泵可通過提高泵的轉(zhuǎn)速來提高泵的揚程，可代替多級泵，只是價格貴一點。

注意事項

泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。