/recommend product
/Latest Products
密閉式干法制粒機的結構設計注重潔凈、高效與自動化，廣泛應用于制藥、食品和化工領域，尤其滿足GMP對無菌生產和防止交叉污染的嚴苛要求。其核心組成部分可歸納為以下幾個關鍵系統：一、真空進料系統采用密閉管道
高速混合制粒機是制藥、食品等行業中用于將干粉物料與粘合劑混合并制成顆粒的關鍵設備，其高效性和自動化程度使其成為現代生產線的重要組成部分。該設備通過集成混合與制粒功能于一體，顯著提升了生產效率與顆粒質量
濕法混合制粒機主要有以下特點：?1、高效節能?：混合速度快，每批次干混僅需2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍，且能耗較低。?2、制粒質量好?：采用液態化造粒，成粒近似球形，流動性好，顆
負壓干法制粒機是一種先進的制粒設備，其工藝原理主要基于干法壓制技術，通過機械力將粉末直接壓制成顆粒，無需添加液體粘合劑。以下是其核心工藝原理的詳細解析：1、原料進料與預壓?原料通過螺旋送料器均勻送入壓
對輥式干法制粒機是一種采用干法擠壓造粒工藝的機械設備，其核心特點是通過雙輥擠壓干粉物料形成致密餅料，經破碎篩分后制成顆粒，整個過程無需添加粘合劑或潤濕劑。這種設備憑借其獨特的工藝優勢，在多個行業中得到
在醫藥、食品、化工等行業的生產鏈條中，制粒環節是保障產品品質與產能的核心樞紐。傳統制粒工藝常面臨流程繁瑣、污染風險高、產能受限、清潔困難等痛點，尤其醫藥行業對GMP合規性、產品純度的嚴苛要求，更讓制粒
使用對輥式干法制粒機時，安全、規范的操作是保障生產效率和設備壽命的關鍵。這類設備在制藥、飼料、化工等領域廣泛應用，稍有疏忽就可能導致設備損壞、產品質量波動甚至安全事故。以下是結合行業實踐總結的核心使用
干法擠壓制粒機是制藥、食品和化工行業的核心設備，用于將干粉物料直接壓制成顆粒，無需添加粘合劑。其高效性和環保性使其成為現代生產的重要設備，但設備清潔至關重要，以確保產品質量、避免交叉污染，并符合嚴格的
單錐真空干燥機的維護保養關鍵在于日常檢查、定期保養和規范操作，能有效延長設備壽命并保障干燥效果。?1、日常檢查是基礎?。每次使用前，務必檢查整機各零部件是否松動，皮帶松緊是否合適，及時緊固或更換。開啟
水冷干法制粒機的維護保養需結合水冷系統與干法制粒機的特點，從操作規范、定期檢查、清潔維護等方面綜合管理。以下是具體方法：一、操作前準備與規范?1、安全檢查?維護前需切斷電源、關閉冷卻水閥門，并懸掛警示
一、操作前準備?1、個人防護?操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩及防化學品手套，避免接觸運轉部件或飛濺物料?。?2、設備檢查?確認電源開關處于關閉狀態，檢查設備各部件(如攪拌器、傳動系統)是否
藥用干法制粒機的使用注意事項主要包括以下幾個方面：1、原料準備與特性控制??粉體特性?：需確保原料的粒度、水分含量、流動性等符合要求，避免因物料特性差異導致制粒不均或粘輥?。?熱敏性物料?：對水分或熱
一、開機前準備?1、設備檢查?：確認壓輥、環模、導向刀等部件完好無磨損，清理設備內部殘留物料，調整壓輥與環模間隙至合適狀態(空轉時壓輥時轉時停為佳)。?2、物料處理?：確保原料干燥無雜質，粘性物料需檢
13